Pe măsură ce industrii precum producția de mașini, producția de automobile, energia și echipamentele de construcții continuă să se dezvolte, cererea pentru piese turnate metalice se extinde într-o gamă largă de aplicații. Diferite produse necesită combinații specifice de rezistență, rezistență la uzură, greutate, rezistență la coroziune și performanță termică. Ca rezultat, piesele turnate metalice sunt disponibile în multe forme, clasificarea lor se bazează de obicei pe material, procesul de fabricație și aplicația dorită. Înțelegerea acestor diferențe ajută producătorii să selecteze materiale și metode de producție adecvate pentru anumite componente.
Fonta este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru turnarea industrială. Oferă proprietăți bune de turnabilitate, rezistență la uzură și-amortizare a vibrațiilor, făcându-l potrivit pentru baze de mașini-unelte, carcase de pompe, corpuri de supape și carcase de echipamente. Oțelul turnat, prin comparație, oferă rezistență și tenacitate mai mari și este capabil să suporte sarcini mecanice substanțiale și impact. Prin urmare, este utilizat în mod obișnuit în mașinile de construcții, echipamentele miniere, sistemele energetice și componentele structurale mari.
Piesele turnate de metale neferoase sunt, de asemenea, o parte importantă a producției moderne. Piesele turnate din aliaj de aluminiu sunt apreciate pentru greutatea lor redusă, conductivitate termică bună și rezistență la coroziune. Sunt utilizate pe scară largă în componente auto, carcase electronice, echipamente industriale și sisteme de vehicule electrice. Piesele turnate din aliaj de cupru oferă o conductivitate electrică și termică excelentă, împreună cu o rezistență bună la coroziune, făcându-le potrivite pentru supape, componente ale pompelor, piese electrice și aplicații mecanice selectate.
Piesele turnate metalice pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de procesul de fabricație utilizat pentru a le produce. Categoriile obișnuite includ piese turnate în nisip, turnate sub presiune, piese turnate de investiții și piese turnate centrifuge. Turnarea cu nisip oferă o flexibilitate considerabilă și poate găzdui componente de diferite dimensiuni și geometrii complexe. Turnarea sub presiune este potrivită pentru producția de-volum mare de componente ne-feroase care necesită o precizie dimensională bună și o calitate constantă. Turnarea cu investiții este capabilă să producă forme complicate cu cerințe dimensionale stricte, făcându-l potrivit pentru aplicații solicitante. Turnarea centrifugă este utilizată în mod obișnuit pentru componentele tubulare, cilindrice și în formă de inel-.
Profesioniștii din industrie notează că niciun tip de turnare nu este potrivit pentru fiecare aplicație. Proprietățile materialelor, geometria componentelor, condițiile de operare, volumul de producție, cerințele dimensionale și costul total trebuie luate în considerare în timpul procesului de selecție. Odată cu progresele continue în tehnologia de turnare, turnările metalice devin mai ușoare, mai puternice, mai precise și mai fiabile, oferind producătorilor soluții din ce în ce mai versatile pentru aplicații industriale moderne.
